2015年8月27日下午，市场部紧急通知，接到无阀光电物联网成表订单6800台，并要求9月10日首批交货2千台。
由于该项订单只小批量生产过一次，这是首次安排上千台的大批量生产，因此没有任何物料库存。由于客户要求交货时间很短，留给智能表事业部的采购、生产周期时间仅有十天。为了啃下这个硬骨头，潘有水部长立即组织全体管理人员开会，布置各自任务目标。
兵马未动，粮草先行。为确保能按时完成首批2千台订单交货要求，智能表事业部计划员闻风而动立即行动起来 ，在订单尚未下达前与技术中心工程师和订单评审员多次沟通，确认物料信息并主动加班加点，及时下发物料采购订单。针对优先使用的物料，全部要求供方连夜生产，次日开始用顺丰快递分批发货。至8月29日，各类物料陆续分批到货。
物料按时到达，为接下来的生产运作提供了保障。时逢9月4日—9月5日假期，但生产一线人员仍继续奋斗在前线，以高涨的工作热情，投入到工作中去。
首次大批量生产无阀光电物联网成表，工艺尚未完善，相关的工装检具也未能满足生产需求，各种问题层出不穷，基本属于摸着石头过河。线路板的制作过程中，出现测试工装严重不足、天线的焊接质量差且效率低、灌胶过程复杂等问题，除了请技术中心及时给予支持外，潘有水还亲自跟踪生产进度，指导员工将物联网小表工装进行改造制作两套测试工装，缓解了线路板检测工序的工作压力。同时，他还细心观察，积极动手，指导员工改用自动灌胶机替代原手动调胶，使灌胶工序的生产效率得到大幅度提高。
装配过程中，大多数员工都是首次装配，操作不熟练，并且生产过程需及时与技术、质量部门沟通工艺要求，导致生产进度较慢，加班加点已成家常便饭。而检测过程又远比常规物联网小表要复杂，光检测程序的工作量，就足足多出一倍。而检测不良的比例高达 5%左右，经重复检测上线后，仍有6%左右的不良品需要第三次上线检测。在生产过程中，按照之前的技术指导的流程走发现400台不能上线，后续与技术员在生产线验证后，确定要将此400台表返工处理，重新升级软件，再加一次上线。
流转到包装班时，按客户要求必须连号包装，中间不允许断号，给生产带来很大影响。由于新产品不良率较成熟产品略高，遇不合格品必须及时维修，确保检测合格后，方能按规定号段进行包装。这就要求必须有专人对不良品全程跟踪，而且要求优先维修、检测，从而给正常的生产带来困扰。
虽然生产过程中小插曲不断，但技术人员及时给予leyu手机版登录入口app的技术支持，为生产过程解决一个又一个难题。经过数晚的辛勤忙碌，生产任务终于完成，眼看着胜利的战果——2千台无阀光电物联网成表包装入库，心情也顿时轻松了很多。
顺利完成本次任务，充分体现了全体人员以任劳任怨、服从大局的敬业精神，以扎实工作、默默奉献、舍小家顾大家、公司利益至上的工作态度，为咱们三川公司的稳步、健康发展奉献着自己的力量，用实际行动诠释了三川人的特别能吃苦、特别能奉献、特别能战斗的精神。
